铝型材挤压工序的温度测量与控制

铝型材挤压工序中，需要对以下几项温度进行监测控制：

l  模具温度

模具温度对挤压型材的品质致为重要。模具温度在挤压前须保持在426℃左右。不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。

l  盛料筒温度

盛料筒温度须保持在426℃左右。   

l  铝棒温度

铝材在挤压前需要预先加热，达到接近溶线温度铝材温度应保持在400-540℃之间（以6xxx系铝合金为例），最好是420-440℃。太高会引起撕裂现象，太低铝料太硬，会减低挤压速度。挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升。温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。

l  最佳挤压温度

挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升。温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。挤压过程中，铝棒温度要结合挤压速度来调节，使挤压温差不低于溶线温度，也不高于固相线温度，即620℃。不同的合金有不同的溶线温度，比如6063合金的溶线温度是498℃，而6005合金的溶线温度则是510℃。

l  出口温度

出口温度应保持在550 -575 ℃之间，起码也要在 500 -530℃之上。不然影响铝合金性能。但也不能太高，太高的出口温度会导致撕裂现象，影响型材的品质，更高的话铝型材会熔化，型材就无法成型。

l  淬火温度

淬火（冷却）的目的在于加强型材的强度。淬火方式主要包括：风冷、水雾冷却、水槽冷却三种方式。用哪种淬火方式、什么温度，取决于挤压速度、型材厚度及所需的物理性能，特别是对强度的要求。

l  时效处理

大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热处理，时效的作用主要是对合金元素进行重新配置，使其能均匀地分布在型材的所部位，以提高型材的强度。

温度和时间是两个人工时效炉需要严格控制的指标。在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。

低温时效虽然能提高型材的强度，但所需的时间也需相应地拉长。

要达到最佳金属物理性能必须：选取适当的铝合金及其最佳的型态；选择适当的淬火(冷却)方式；应用合适的时效温度及控制时效时间。

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